Кто имеет ремонтную информацию по стп?

Ответ: Кто имеет ремонтную информацию по стп ?

AlexWAR,magneto — дет сад закрыли ?

======================================================
Какова у разных популярных технологий мощность излучения (желательно в точке, после всех потерь), длина волны, размер точки, как происходит автофокусировка — как в обычных дальномерах пониженной мощностью по эху ? ПО оптике , фокусное растояние и длинна фокуса.
======================================================

Куда там засвечивать с мед. оборудования?

PS. Автор на соседнем форуме заявил, что ничего секретного он не видит. Если нет секретного (Confidential Info) = найдет в Гугле.

От 3 мВт до 14Вт на spot (это без граверов).

От 380 нм до 1140 нм.

От 4 мкм до 60 мкм.

Движением линзы фокусировки.

От 1.4 см до 2 метров.

Четверть синуса длины волны.

Пардон, какой вопрос — такой ответ.

Не детский сад.
Насколько понимаю речи не идёт о коммерческом и т.п. производстве.
Речь идёт о каком-то дипломе, или диссертации в общем о исследованиях.
Достойно построить установку, и попытаться с ней экспериментировать.
Человек хочет разобраться и хоть как-то что-то решить.

Рекомендую помочь ему всеми возможными средствами.
Эксперимент, в не зависимости от результата достоин похвалы.

Это не снимает с него обязанности задавать вменяемые вопросы. Если он не хочет, конечно, получать ответы в стиле Капитана Очевидности.

Если человек хочет сделать доклад на эту тему, то вполне достаточно
рекламной информации. Если хочет разрабатывать систему экспонирования то наверное к этому времени СТП уже перестанут выпускать. Если для замены системы экспонирования в уже убитом оборудовании то похоже мало представляет себе как все это работает.
Поэтому и такие ответы.

Существую конкрентые параметры, которые спрашивают.
Почему ими не поделится? Секретная информация?

Благодарю но во первых просил по технологиям а не разброс температур по больнице, пока пальцем в небо.
и просил не по граверам а по фотопластинам, у вас и так пальцем в небо но и немного бредятина «14Вт на spot» даже если возмем максимум спот «60 мкм.» то это не один фотослой не выдержит, это гравировка не на металлах.
Из 20 ответов один более менее по теме, спасибо отетевшему, надеюсь прояснит. как писал мне больше интересуют красные диоды 640-670 нм.
и вопрос по автофокусировки, следят за эхо пятном ? как часто ?
(если спрашиваете какие платины ощу засвечивать, то не знаю, какие-то популярные, я не полиграфист, я пытаюсь создать машину, знаю что для красного агфа делает)

От 3 мВт до 14Вт на spot (это без граверов).
От 380 нм до 1140 нм.
От 4 мкм до 60 мкм.
Движением линзы фокусировки.
От 1.4 см до 2 метров.
Четверть синуса длины волны.

На такую длину волны знаю только полиэфирные «пластины» (светятся, как фототехническая плёнка в фотонаборах, проявляются в 4х секционных проявках).
ЗЫ «14вт на спот» можно так размазать по поверхности (или моргнуть коротко), что и фотопплёнка не засветится. Имеет смысл говорить о удельной энергии экспозиции.
ЗЗЫ А развёртку-то как намерены делать? (капстан, внутреннай барабан, внешний?)

podop
«Папаша, ты перепутал. Это в Париже грипп свирепствует»
на 660 никто не делает. таких пластин нет. разве что полиэстер, но его можно рисовать в обычном ФНА.
а вообще — такое ощущение, что нашего кулибина просто в курилке уговорили сделать железку до пятницы.

Есть практические вопросы по работе лазеров. Какова у разных популярных технологий мощность излучения (желательно в точке, после всех потерь), длина волны, размер точки, как происходит автофокусировка — как в обычных дальномерах пониженной мощностью по эху ? ПО оптике , фокусное растояние и длинна фокуса.

кое-что есть конечно, а можно вопрос сначала. а зачем это?

сделать свою систему засветки.

Засветки чего? Пластины?

ок, флуд дело бесконечное, кто по теме ответит ?
или как подсказал magneto, может есть какие остатки по дешевке , хотя-бы по оптике ?

А у вас «голова» живая есть? Если да, то какая?

есть но она снята с мед оборудования, луч не сфкусированный, длинна волны 660 нм.

Так с тем же успехом можно лазерсканер от любого лазерника взять. (там хоть всё сфокусирвано)

Не секрет с какого?

«можно» или нельзя, это хорошо, но меня более конкретные вещи интересуют.

AlexWAR — а хрен знает , продавцы разве знают что от куда тащут.

Ну тогда и помочь не смогу, знать бы с какого аппарата — тогда хоть на инстракшен были бы шансы

инстракшен — инструкция ?
если есть с тех данными то дайте.

К чему? вы так и не озвучили аппарат, дать вам инструкцию к микроволновке?

Обычно эта таблетка — пурген.

Так и что засвечивать собираетесь?

dt = dbc.DoQuery(sqlCom, out exMess);

dataGridView1.DataSource = dt.DefaultView;

Формирование 
отчетов происходит по следующему алгоритму:
в конструктор метода Reports (соответствующего форме Reports, в которой производится вывод
отчетов) передается параметр reportType (типа int), который соответствует типа отчета.
Для выбранного отчета формируется строка
запроса, который выполняется при помощи
метода public DataSet GetDataSet(string sqlCom, out string errMessage,
выполняющго запрос, записанный в объект sqlCom типа string и возвращающий экземпляр класса DataSet при помощи объекта OleDbDataAdapter. Результат запроса передается
в отчет в качестве источника данных

dbc = new dbConnection();

string exMes; string query=»»;

CrystalDecisions.CrystalReports.Engine.ReportClass
cr = new CrystalDecisions. CrystalReports.Engine.ReportClass();

case 2: query = «SELECT * FROM Staff
WHERE Firing_date=null»; cr = new CrystalReport3();break; }

DataSet ds = dbc.GetDataSet(query, out
exMes); cr.SetDataSource(ds);

crystalReportViewer1.ReportSource = cr;
}

В приложении
реализовано три отчета: «Справка
о приеме на ремонт», «Квитанция о 
ремонте» и «Список сотрудников».

Рисунок 3.1
– Отчет «Справка о приеме на ремонт»

Отчет «Квитанция
о ремонте» содержит вычислимые поля Pay и Total, группировку по полю Rec# и поле RTotal0, суммирующее значения поля Pay.

Рисунок 3.2
– Отчет «Квитанция о ремонте»

Отчет «Список 
сотрудников» содержит две группировки:
по полю Specialization и по полю Category.

Рисунок 3.3
– Отчет «Список сотрудников»

При выполнении
отчетов были получены следующие 
результаты.

Для отчета «Справка
о приеме на ремонт»:

Рисунок 3.4
– Результат выполнения отчета «Справка
о приеме на ремонт»

Для отчета «Квитанция
о ремонте»:

Рисунок 3.5
– Результат выполнения отчета «Справка
о приеме на ремонт»

Рисунок 3.6
– Результат выполнения отчета «Список
сотрудников»

В ходе работы
была проанализирована предметная область
«Ремонтная мастерская», построена и реализована
инфологическая модель: создана информационная
система ремонтной мастерской, представляющее
собой клиент-серверное приложение. 
Клиентская часть – Windows-приложение (интерфейс взаимодействия
пользователя и базы данных), реализованное
средствами Visual Studio 2008. Серверная часть – база
данных, реализованная средствами Microsoft Access 2007.

В приложении
реализованы следующие функции:

Необходимо 
рассмотреть структуру отношения Заказы
деталей:

Таблица 2.8
– Структура отношения Заказы деталей

Данное отношение 
не имеет повторяющихся записей,
в нём отсутствуют повторяющиеся 
группы полей, строки не упорядочены 
и столбцы не упорядочены. Значит,
отношение находится в первой
нормальной форме. Кроме того любое 
неключевое поле однозначно идентифицируется
полным набором ключевых полей. Поэтому
отношение находится во второй нормальной
форме. В отношении ни одно из неключевых
полей таблицы не идентифицируется с помощь
другого неключевого поля. Следовательно,
отношение находится в третьей нормальной
форме.

Разработка 
клиент-серверного приложения ведется
на языке C# в среде разработкиVisualStudio 2005.

База данных
данной предметной области разрабатывается
в СУБД MSAccess.Выбранный программный продукт
входит в широко распространённый офисный
пакет Microsoft Office. Эта СУБД не требует сложной
настройки, имеет интуитивно-понятный
интерфейс, содержит все необходимые типы
данных и встроенные функции.

Системные требования
Microsoft Access 2010:

База данных
располагается непосредственно 
в папке клиент-серверного приложения
и состоит из нескольких таблиц.

В таблице 
Сотрудники содержится информация обо 
всех сотрудниках мастерской.

Рисунок 2.8
– Сотрудники

В таблице 
Категории сотрудников содержится информация
о категориях сотрудников.

Рисунок 2.9
– Категории сотрудников

В таблице 
Ремонты содержится информация обо
всех выполненных или выполняемых заданиях
мастерской.

Рисунок 2.10
– Ремонты

В таблице 
Типы ремонтов содержится информация
обо всех возможных типах ремонтов, которые
могут быть совершены в мастерской.

Рисунок 2.11
– Типы ремонтов

В таблице 
Ремонтируемые объекты содержится
информация обо всех типах техники,
которые могут быть обслужены 
в данной мастерской.

Рисунок 2.12
– Ремонтируемые объекты

В таблице 
Детали содержится информация о базе
деталей мастерской.

Рисунок 2.13
– Информация о ремонтах

Рисунок 2.14
– Детали

В таблице 
Заказы деталей содержится информация
обо всех заказах деталей этой
мастерской.

Рисунок 2.15
– Заказы деталей

Между таблицами 
созданы связи и в БД обеспечивается
целостность данных.

В связи между 
таблицами Сотрудники и Категории 
сотрудников, главная – таблица 
Категории сотрудников с ключевым
полем № категории.

В связи между 
таблицами Сотрудники и Ремонты, главная
таблица — Сотрудники с ключевым полем
Идентификатор сотрудника.

В связи между 
таблицами Ремонты и Типы ремонтов,
главная таблица – Типы ремонтов
с ключевым полем Идентификатор
типа ремонта.

В связи между 
таблицами Ремонты и Ремонтируемые 
объекты, главная таблица – Ремонтируемые
объекты с ключевым полем Идентификатор
модели.

В связи между 
таблицами Заказы деталей и Детали,
главная таблица – Детали с ключевым
полем Идентификатор детали.

Рисунок 2.8
– Схема данных базы данных Ремонтная
мастерская

3 РЕАЛИЗАЦИЯ
ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

3.1
Реализация функций информационной системы

Реализована
информационная система, представляющая
собой клиент-серверное приложение.
Реализованы следующие функции:
добавление, удаление и редактирование
данных во всех таблицах, поиск данных
в таблицах, проверка правильности
пользовательского ввода данных.
Формы клиентского приложения содержат
пояснительные надписи для пользователя,
элементы управления для открытия и 
отображения отчетов CrystalReport. Приложение содержит заставку,
форму для подключения к базе данных, главную
кнопочную форму, из которой вызываются
остальные формы клиентского приложения.

Информационная 
система имеет следующую структуру. Первоначально
запускается форма Start, представляющая собой заставку.
Следующей открывается форма Main – главная форма приложения. В
этой форме пользователю предоставляется
возможности подключения базы данных
и выбора необходимой ему таблицы.

В случае выбора
таблицы «Задания» открывается форма Assignments. Данная форма предоставляет
пользователю информацию о заданиях ремонтной
мастерской, а также возможности поиска
(по критериям «Номер квитанции», «Производитель»,
«Название модели», «Дата добавления»,
«Фамилия мастера»; также возможен отбор
всех текущих заданий), добавления, редактирования
информации, фиксирования завершения,
указания использованных деталей (добавление,
редактирование производятся в форме AddAssign).

В случае выбора
таблицы «Сотрудники» открывается форма Staff. Данная форма предоставляет пользователю
информацию о заданиях ремонтной мастерской,
а также возможности поиска (по критериям
«Фамилия», «Категория», «Специализация»),
добавления, редактирования информации
и фиксирования увольнения (добавление,
редактирование производятся в форме EditStaff).

В случае выбора
таблицы «Модели», открывается форма Models. Данная форма предоставляет
пользователю информацию о моделях техники,
которую возможно отремонтировать в данной
ремонтной мастерской, а также возможности
поиска (по критериям «Производитель»,
«Тип», «Название модели»), добавления
и редактирования информации. Добавление
и редактирование таблицы «Модели» (а
также таблицы «Ремонты») производятся
в форме EditModels.

В случае выбора
таблицы «Склад», открывается форма Store. Данная форма содержит две закладки:
«База деталей» и «Заказы». Закладка «База
деталей» предоставляет пользователю
информацию о деталях, необходимых для
ремонтов, а также возможности поиска,
добавления и редактирования информации.
Закладка «Заказы» предоставляет пользователю
информацию о заказах деталей, необходимых
мастерской, а также возможности поиска,
добавления и редактирования информации.

Для реализации
функций подключения к базе данных, получения
и изменения данных из базы данных был
разработан класс dbConnection.

Для реализации
функций получения и поиска данных
предназначены методы public DataTable GetTable (string sqlCom, out string errMessage)
– метод выполняющий запрос, записанный
в объект sqlCom типа string и возвращающий экземпляр класса DataTable при помощи объекта класса OleDbDataAdapter; public DataTable.DoQuery (string sqlCom, out string errMessage)
– метод выполняющий запрос, записанный
в объект sqlCom типа string и возвращающий экземпляр класса DataTable при помощи объекта класса OleDbDataReader; public object DoScalar(string sqlCom, out string errMessage)
– метод выполняющий запрос, записанный
в объект sqlCom типа string и возвращающий единственное
значение.

Информационная 
система реализует функцию подключения
файла внешней базы данных (вместо заданной
по умолчанию): в главной форме пользователю
предлагается возможность выбора файла
базы данных при помощи стандартного диалогового
окна открытия файла Windows.

Для реализации
функции подключения к базе данных
предназначено свойство public static string DataBaseFileName – задает адрес
файла базы данных, а также методы public string TryConnection() – метод, реализующий
проверку соединения, public bool TryConnectionB() – метод, реализующий
проверку соединения с указанной базой
данных.

В случае выбора
файла и нажатия кнопки OK произойдет событие OpenFileDialog.FileOk, которое вызовет метод openFileDialog1_FileOk, действующий по следующему
алгоритму: метод TryConnectionB() выполняет проверку базы
данных на соответствие схеме, принадлежащей
базе данных, подключенной по умолчанию.
Если база данных соответствует эталону,
в переменную dbConnection.dbFileName записывается строка
пути к выбранному файлу базы данных.

private void openFileDialog1_FileOk(object
sender, CancelEventArgs e)

Получение данных из базы
данных. В данном программном продукте получение
данных осуществляется двумя способами:
при помощи метода dbConnection.GetTable() и при помощи
метода dbConnection.DoQuery(). Оба метода
возвращают объект класса DataTable.

Метод dbConnection.GetTable() работает по следующему
алгоритму: открывается соединение с базой
данных, при помощи объекта OleDbDataAdapter выполняется требуемый запрос, результаты
выполнения которого помещаются в объект DataTable.

Public DataTable GetTable (string sqlCom,
out string errMessage)

errMessage = «»;

using (cn = new OleDbConnection(bldr.ConnectionString))

catch (OleDbException ex)

Метод dbConnection.DoQuery() работает по схожему
алгоритму, за тем исключением, что запрос
выполняется при помощи метода OleDbCommand.ExecuteReader().

DataTable dT1 = new DataTable();

OleDbCommand com1 = new OleDbCommand(sqlCom,
cn);

OleDbDataReader dr1 = com1.ExecuteReader();

По выполнению
вышеупомянутых методов, результаты запроса 
передаются в элементы управления,
расположенные в соответствующих формах.

Например, вэлемент
управления «Таблица» (DataGridView):

В элемент управления
«Список» (ListBox):

listBox2.DisplayMember = «Detail_name»;

При необходимости 
получить одиночное значение (например,
код, соответствующий данному названию
модели), используется метод dbConnection.DoScalar():

Public object DoScalar(string sqlCom,
out string errMessage)

val = com1.ExecuteScalar();cn.Close();}

return val; }

Поиск данных. Поиск осуществлен
двумя способами: конструированием и выполнением
запроса, или при помощи метода DataTable.Select(string select, string sort), который
позволяет сортировать данные. Для осуществления
поиска этим методом необходимо получить
данные объект DataTable, сформировать строку условия,
содержащую значения критериев поиска,
и, опционально, строку сортировки. Так
как метод возвращает значения в виде
массива объектов DataRow, зачастую возникает необходимость
преобразования для вывода результатов
выборки в DataGridView.

DataTabletempDataTable = newDataTable();

foreach (DataColumn dc in dt.Columns)

foreach (DataRow row in dr)

dataGridView1.DataSource = tempDataTable;

В данной информационной
системе добавление, редактирование и
удаление данных реализовано по следующей
схеме: формируется SQL-запрос соответствующей конструкции,
который передается в разработанный метод dbConnection.DoNonQuery():

if (parameters.Length != 0)

Метод получает
команду и выполняет метод OleDbCommand.ExecuteNonQuery(). В случае необходимости
передачи значений из элементов управления
формы, возможно использованиезапроса
с параметрами.

Пример запроса
на добавление:

strSQL=»INSERT INTO Staff (ID, Surname,
Name, Patronymic, Birthdate, Category, Telephone, Address, Specialization,
HiringDate) VALUES («+idText.Text+»,'»+surnameText.Text
+ «‘,'»+nameText.Text + «‘,'»+ patrName.Text + «‘,»+birthDate.Value.Date.ToOADate()
+ «,»+ catCombo.SelectedItem + «,'»+ phone.Text
+ «‘,'»+ addrText.Text + «‘,'»+ specText.Text +
«‘,» + hireDate.Value.Date.ToOADate() + «)»;

dbc.DoNonQuery(strSQL, out exMess);

Пример запроса
на изменение:

strSQL = «UPDATE Staff SET ID=»
+ idText.Text+ «,Surname='» + surnameText.Text+ «‘, Name='»
+ nameText.Text+ «‘, Patronymic='» + patrName.Text+ «‘,Birthdate=»
+ birthDate.Value.Date.ToOADate()+ «,Category=» + catCombo.SelectedItem.ToString()+
«,Telephone='» + phone.Text+ «‘,Address='» + addrText.Text+
«‘,Specialization='» + specText.Text+ «‘,HiringDate=»
+ hireDate.Value.Date.ToOADate()+ » WHERE ID=» + ID1; dbc.DoNonQuery(strSQL,
outexMess);

Пример запроса
на удаление:

Пример запроса 
на добавление с параметрами:

dbc.DoNonQuery(strIns, out exMes, param1,
param2, param3, param4);

3.2
Формирование и реализация выходной информации

В данной информационной
системе вывод реализован тремя 
способами: в элемент управления DataGridView, в элемент управления ListBox и при помощи отчетов. Вывод информации
в элементы управления происходит по следующему
алгоритму: формируется запрос, который
выполняется при помощи разработанного
метода dbConnection.DoQuery() либо dbConnection.GetTable(). Затем при помощи свойства DataSource указывается источник данных
для элемента управления.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования. Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) – это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) – это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Система ТОиР включает планирование, подготовку, реали­зацию технического обслуживания и ремонта с заданными по­следовательностью и периодичностью. Для этих целей в Систе­ме ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонт­ных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и техноло­гических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания.

Система ТОиР призвана обеспечить:

1) поддержание оборудо­вания в работоспособном состоянии и предотвращение неожи­данного выхода его из строя;

2) правильную организацию техниче­ского обслуживания и ремонта оборудования;

3) увеличение коэф­фициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта, и уменьшения простоя в ремонте;

4) возможность выполнения ре­монтных работ по графику, согласованному с планом производства;

5) своевременную подготовку необходимых запасных ча­стей и материалов.

В основу Системы ТОиР положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.

В зависимости от значимости оборудования в технологиче­ском процессе планово-предупредительный ремонт может про­водиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по техническому состоянию (послеосмотровый метод).

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зави­симости от технического состояния оборудования, определяемо­го во время проведения периодического ТО.

Система ТОиР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов:

1) техническое обслуживание;

3) капитальный ремонт.

Техническое обслуживание – это комплекс работ для поддер­жания работоспособности оборудования между ремонтами.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатацион­ным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т.п.) и об­служивающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежур­ными слесарями, электриками, мастерами КИПиА и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятиях ин­струкциями по рабочим местам и регламентам.

В зависимости от характера и объема проводимых работ предусматривает ежесменное (ЕО) и периодическое (ТО) техническое обслуживание.

Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обес­печить надежную работу оборудования между ремонтами.

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный ос­мотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масля­ных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за со­стоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, про­верка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных ус­ловий труда и др.

Ежесменное техническое обслуживание проводится, без остановки технологического процесса.

Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежур­ного ремонтного персонала данной смены, и фиксироваться в сменном журнале.

Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспо­собность действующего оборудования, и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала.

Сменный журнал ведется начальниками смен или бригадирами дежурного ремонтного персонала.

Периодическое техническое обслуживание – это техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуата­ционной документации значения наработки или интервалы вре­мени. Планирование периодического ТО осуществляется в годо­вом графике.

Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может прово­диться во время планово-периодической остановки (ППО) обо­рудования в соответствии с требованиями технологических рег­ламентов с целью проведения технологической чистки от осад­ков емкостей, аппаратов, агрегатов, машин, магистральных тру­бопроводов и другого оборудования, которое не имеет резерва и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования в период нахождения оборудо­вания в резерве или в нерабочий период.

Основным назначением периодического ТО является устра­нение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устра­нены в период работы оборудования. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое со­стояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

В зависимости от характера и объема предстоящих работ для проведения периодического ТО может привлекаться ремонт­ный персонал технологического цеха или централизованного ре­монтного подразделения.

Подготовка оборудования для проведения периодического ТО проводится сменным персоналом под руководством началь­ников смен, несущих персональную ответственность.

Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ремонт­ным персоналом во время периодического ТО, должен состав­ляться в виде приложения к ремонтному журналу.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправно­сти или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.

В соответствии с особенностями повреждений и износа со­ставных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонт­ных работ, системой ТОиР предусматривается проведение теку­щего (ТР) и капитального (КР) ремонтов.

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспече­ния или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и дета­лей оборудования.

Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте: проведение операций периодического техни­ческого обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и противокоррозионных покры­тий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия электрооборудования.

Типовой перечень работ, подлежащих выполнению при те­кущем ремонте конкретного оборудования, составляется руко­водителем ремонтного подразделения (заместителем начальни­ка цеха по оборудованию, механиком цеха или начальником участка, мастером ЦЦР, РМЦ), утверждается руководителями инженерных служб предприятия и является обязательным при­ложением к ремонтному журналу.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для вос­становления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восста­новлением любых его частей, включая базовые.

При капитальном ремонте производится частичная, а в слу­чае необходимости – и полная разборка оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие основные работы: мероприятия в объеме текущего ремонта; замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины; послеремонтные испы­тания и т. п.

Подробный перечень работ, которые необходимо выполнить во время капитального ремонта конкретного вида оборудова­ния, устанавливается в ведомости дефектов.

Нормативы для планирования ремонта по Системе ТОиР включают длитель­ность межремонтного периода, а также нормы времени на выпол­нение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы трудозатрат на ремонт.

В Системе ТОиР приводятся опти­мальные значения нормативов, однако разрешаются следующие отклонения от норматива межремонтного ресурса:

±15% между текущими ремонтами;

±10% между капитальными ремонтами.

Межремонтным ресурсом (циклом) называется период работы (наработка) оборудования (в ч), в течение которого обеспечивается его заданная эффективность.

Существует два вида межремонтных ресурсов:

1) ресурс до первого капитального ремонта;

2) очеред­ной межремонтный ресурс.

Ресурс до первого капитального ре­монта – это наработка оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Он устанавливается заводом-изготовителем и указывается в технических условиях.

Очередной межремонтный ресурс включает длительность работы оборудова­ния между двумя последовательными ремонтами.

Нормативами определяется структура ремонтного цикла.

Объем текущего ре­монта составляет 10 – 20 % объема капитального ремонта. Кроме того, применяется текущий ремонт увеличенного объема (30 – 40 % объема капитального ремонта).

Время простоя оборудования в ремонте складывается из пери­одов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ.

В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувка, про­мывка, пропарка и т. п. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключи­тельные работы – рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим.

Трудоемкость ремонта представляет собой затраты труда на проведение одного ремонта и рассчитывается с учетом сложности и конструктивной особенности оборудования.

Система ТОиР не свободна от недостатков. Непрерывное по­вышение надежности и ремонтопригодности оборудования требует внесения соответствующих изменений в Систему ТОиР.

Основные направления совершенствования системы ТОиР.

1. Научное обоснование нормативов межремонтных про­бегов. В настоящее время Система ТОиР строится на основе опытно-статистических нормативов, которые зависят от ряда субъектив­ных факторов. Разработка технически обоснованных нормативов межремонтных пробегов позволит создать научный фундамент Системы ТОиР.

2. Совершенствование структуры межремонтных циклов. Применение износостойких материалов и защитных покрытий, улучшение обслуживания и эксплуатации оборудования и другие мероприятия, ведущие к повышению надежности оборудования, дают возможность увеличить межремонтный пробег оборудова­ния. Таким образом, технический прогресс требует совершенство­вания структуры межремонтных циклов с целью обеспечения ми­нимальных затрат на ремонт. Совершенствование структуры меж­ремонтного цикла возможно в основном за счет сокращения пла­новых (текущих) ремонтов и увеличения длительности меж­ремонтных периодов.

3. Сокращение времени простоя оборудования в ремонте и сни­жение трудозатрат на ремонт. Узловой метод ремонта позволяет уменьшить продолжительность ремонта. Освоение смежных про­фессий ремонтными рабочими тоже ведет к уменьшению простоя в ремонте.

4. Разработка нормативов системы ППР на остановочные ре­монты.

5. Замена средних показателей межремонтных пробегов диф­ференцированными показателями с учетом работы оборудова­ния:

а) оборудование, работающее в нормальных условиях (ней­тральные среды, невысокие температуры);

б) оборудование, ра­ботающее в тяжелых условиях (коррозионные среды, повышенные температуры, значительные запыленность и влажность).

6. Учет в нормативах процесса старения оборудования и необ­ходимости увеличения затрат по мере эксплуатации оборудо­вания.

Что такое система технического обслуживания и ремонта

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

Термины и определения

Maintenance and repair system of engineering. Terms and definitions

Дата введения 2017-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2016* «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением науки Институтом систем энергетики им.Л.А.Мелентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИСЭМ СО РАН)

2 ВНЕСЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом по стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 марта 2017 г. N 186-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18322-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2017 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области технического обслуживания и ремонта техники.

Термины, устанавливаемые настоящим стандартом, рекомендованы для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 27.002.

Применение терминов-синонимов стандартизованных терминов не допускается.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

2.1.1 техническое обслуживание; ТО (maintenance): Комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

2.1.2 ремонт (repair): Комплекс технологических операций и организационных действий по восстановлению работоспособности, исправности и ресурса объекта и/или его составных частей.

2.1.3 система технического обслуживания и ремонта (maintenance and repair system): Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления (качества либо эксплуатационных характеристик) объектов, входящих в эту систему.

2.1.4 концепция технического обслуживания и ремонта (maintenance and repair concept): Основополагающие принципы по организации и проведению технического обслуживания и ремонта.

1 Уровень разукрупнения зависит от сложности структуры объекта, доступности его составных частей, квалификации ремонтного персонала и требований безопасности.

2 Примером уровня разукрупнения объекта может быть деталь или сборочная единица.

2.1.12 обслуживаемый объект (maintainable item): Объект, для которого техническое обслуживание предусмотрено документацией.

2.1.13 необслуживаемый объект (non-maintainable item): Объект, для которого техническое обслуживание не предусмотрено документацией.

2.1.14 ремонтопригодный объект (repairable item): Объект, ремонт которого возможен и предусмотрен документацией.

2.1.15 неремонтопригодный объект (non-repairable item): Объект, ремонт которого не предусмотрен документацией или невозможен.

2.1.16 составная часть (component part): Элемент объекта, выполняющий определенные технические функции в составе объекта, который может быть заменен при восстановлении объекта.

1 Объект представляется в виде единого целого, состоящего из взаимосвязанных частей, объединенных в нем для выполнения общей целевой функции.

2 Составной частью объекта может быть деталь или сборочная единица.

2.1.17 запасная часть (spare part): Отдельная деталь или сборочная единица, предназначенные для замены изношенных, неисправных или отказавших аналогичных частей объекта с целью поддержания или восстановления его работоспособного состояния.

2.1.18 замена (substitution): Процедура восстановления или поддержания работоспособности объекта путем установки запасной части вместо изношенной или отказавшей составной части или объекта в целом.

2.1.20 техническое состояние; ТС (technical state): Совокупность свойств объекта, подверженных изменению в процессе его производства, эксплуатации, транспортировки и хранения, характеризуемых значениями параметров и/или качественными признаками, установленными в документации.

2.1.21 техническое диагностирование (technical diagnosis): Процесс определения технического состояния объекта.

2.2 Виды технического обслуживания

2.2.1 техническое обслуживание при использовании по назначению (maintenance under intended use): Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению и непосредственно после его окончания.

Nav view search

Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) – совокупность положений, правил, организационных и технических мероприятий по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану.

Система ТОиР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

® Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации. Такое обслуживание выполняют производственные рабочие и дежурный ремонтный персонал. При этом предусматриваются следующие технические операции:

— смена и пополнение масла;

— устранение мелких неисправностей;

— смазка трущихся поверхностей;

— проверка на точность;

— испытания (для грузоподъёмных машин, электрооборудования и т.п.).

® Ремонт – это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечению дальнейшей его эксплуатации. Различают ремонты:

— текущий (малый и средний);

Средний (текущий) ремонт – предусматривает частичную разборку оборудования, замену и восстановление изношенных деталей. Выполняется без снятия оборудования с фундамента.

Модернизация оборудования обычно совмещается с капитальным ремонтом. Модернизация позволяет снизить моральный износ оборудования и проводится в следующих основных направлениях:

— механизация и автоматизация управления циклом работы;

— повышение мощности, скорости и ёмкости рабочего оборудования;

— расширение технологических возможностей;

— повышение эксплуатационной надёжности, долговечности и точности работы;

— оснащение загрузочными и подающими механизмами;

— улучшение условий труда.

Функционирование системы планово-предупредительных ремонтов базируется на определённых нормативах, которые позволяют планировать объёмы ремонтных работ, очерёдность сроки проведения, трудоёмкость и др. К основным нормативам системы относятся:

1. Категория ремонтной сложности.

2. Продолжительность ремонтного цикла.

3. Структура ремонтного цикла.

4. Продолжительность межремонтного периода.

5. Продолжительность межосмотрового периода.

6. Трудоёмкость ремонтных работ (нормы времени).

7. Нормы простоя оборудования в ремонте.

Под категорией ремонтной сложности понимается степень сложности ремонта агрегата (единицы оборудования), которая зависит от его технических и конструктивных особенностей. Категория ремонтной сложности обозначается буквой R и числом перед ней.

Продолжительность ремонтного цикла – это продолжительность работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.

К – капитальный ремонт; О – осмотр; М – текущий (малый) ремонт;

Рисунок 1 – Структура ремонтного цикла ленточного транспортёра

Продолжительность межремонтного периода – период работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами.

Продолжительность межосмотрового периода – период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между осмотром и очередным плановым ремонтом.

Норма времени на одну ремонтную единицу (трудоёмкость ремонтных работ) устанавливается видам ремонтных работ (промывка, проверка на точность, осмотр, осмотр перед капитальным ремонтом, текущие и капитальный ремонты) дифференцированно для слесарных, станочных и других работ.

Норма простоя оборудования в текущем (малом и среднем) и капитальном ремонте устанавливается в днях из расчёта на одну единицу ремонтной сложности с учётом сменности работы ремонтных бригад.

Известны три метода проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования:

3) стандартный (принудительный).

При послеосмотровом методе ремонта оборудование периодически осматривается. На основе данных осмотра определяют срок и вид ремонта. Периодичность осмотров устанавливают по ориентировочным срокам службы деталей и узлов. Объём, сроки и стоимость ремонтных работ заранее не планируют. Метод отличается конкретным содержанием объема работ. Метод наиболее точен, но требует длительной остановки оборудования.

При методе периодических ремонтов виды и сроки ремонтных работ, и календарные планы остановки оборудования планируют на основе минимальных сроков службы деталей и узлов. При осмотрах оборудования уточняют характер и содержание ремонтных работ и составляют дефектные ведомости. Достоинством метода является сочетание низких затрат с малым временем остановки на ремонт. Это метод наиболее распространён на металлургических предприятиях.

Метод стандартного (принудительного) ремонта заключается в установлении заранее ремонтного цикла, содержании отдельно каждого ремонта т применяется для оборудования, работающего в экстремальных условиях и автоматических линий. Метод предполагает проведение каждого вида ремонта и его обязательный объём в строго определённые сроки независимо от состояния оборудования, что требует увеличения запаса сменяемых деталей и узлов.

Текущие и капитальные ремонты проводятся узловым, агрегатным и стендовым способами.

Узловой способ заключается в замене во время ремонта целых узлов машин и оборудования новыми или заранее отремонтированными.

Агрегатный способ заключается в том, что вышедшие из строя отдельные агрегаты оборудования заменяются запасными (ранее отремонтированными) или новыми. Такой способ позволяет резко сократить простои оборудования на ремонте, поскольку ремонт сводится в основном, к тому, чтобы снять с оборудования вышедший из строя агрегат и вместо него поставить заранее отремонтированный.

При стендовом способе ремонт и сборку производят на оборудованных специальных стендах.

Годовой план ремонта оборудования разрабатывают в ОГМ предприятия для каждого цеха на каждую единицу оборудования при непосредственном участии цеховых механиков. В плане для каждой единицы оборудования указывается:

— наименование и инвентарный номер оборудования;

— категория сложности ремонта в условных ремонтных единицах;

— продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов в месяцах (или часах);

— вид и дата последнего ремонта (осмотра), выполненного в базисном году;

— вид и календарные сроки проведения запланированных ремонтов и осмотров;

— трудоёмкость ремонтных работ в часах;

— время простоя каждой единицы оборудования в плановом ремонте на протяжении года в днях.

Порядок разработки плана ремонтных работ изображён на рис. 2.

На основе годового плана составляется по каждому цеху месячный план ремонта. Разрабатывается он ОГМ вместе с механиком цеха. Месячный план ремонта оборудования должен быть согласованным с производственными планами основных и вспомогательных цехов.

Система основных технико-экономических показателей деятельности ремонтного хозяйства металлургического предприятия включает такие показатели:

1. Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на одну ремонтную единицу. Определяется делением суммарного простоя в ремонте всего оборудования на количество ремонтных единиц оборудования, ремонтируемого на протяжении года.

2. Количество ремонтных единиц установленного оборудования, приходящаяся в среднем на одного ремонтника.

3. Объём ремонтных работ в условных ремонтных единицах, приходящийся в среднем на одного ремонтника. Этот показатель характеризует производительность труда ремонтников.

4. Объём ремонтных работ в часах, приходящийся в среднем на одного ремонтника. Также характеризует производительность труда ремонтников.

5. Себестоимость ремонта одной ремонтной единицы.

6. Оборачиваемость парка запасных частей.

7. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования.

Рисунок 2 – Порядок разработки плана ремонтных работ

Повышение качества ремонтного обслуживания, снижение затрат на его выполнение, сокращение времени простоя оборудования в ремонте может быть достигнуто за счёт непрерывного совершенствования организации ремонтного хозяйства предприятия, к основным направлениям которого относятся:

§ совершенствование организации труда ремонтного персонала;

§ повышение уровня механизации и совершенствование технологии ремонта оборудования;

§ создание специализированных ремонтных бригад;

§ повышение квалификации ремонтников;

§ максимальное совмещение во времени отдельных ремонтных работ по ремонту.